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陕西省西安市碑林区火炬路中段碑林科技产业园4号楼7层b区705室
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西安反渗透设备是精密的膜法液体分离技术,在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压,当高于自然渗透压的操作压力离加于浓溶液侧时水分子自然渗透的流动方向就会逆转,进水(浓溶液)中的水分子部份通过反渗透膜成为稀溶液侧的净化产水;反渗透设备能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物,但允许水分子透过,反渗透复合膜脱盐率一般大于98%。
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西安超纯水设备,采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理四大步骤,多级过滤、高性能离子交换单元、超滤过滤器、紫外灯、除toc装置、edi电除盐装置、抛光混床单元等多种处理方法,电阻率方可达18.25mω*cm(25℃)。
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双级反渗透设备就是一级反渗透透过水经调整ph值后,再由二级高压泵送进二级反渗透系统处理,从而获得透过水的过程。一级反渗透的系统脱盐率≥99.5%。这样就能使含盐量在1000ppm以下的原水,不经过处理到符合《gb17323-1998》瓶装饮用纯净水标准中的指标。
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苦咸水反渗透设备 苦咸水由于含有较高的硫suan盐与氯化物,使水带苦咸味,长期饮用苦咸水会损害人体的健康、直至残疾。苦咸水淡化反渗透设备采用反渗透膜元件,配合合理的预处理设备,能去除水中无机盐、重金属离子、有机物、细菌及病菌等有害成分,将苦咸水淡化为符合生活饮用水标准的水,用于西部地区的苦咸水处理。本公司可根据客户当地的水质进行细致的分析和设计,力求做到耐用,并使淡化水质达生活饮用水水质标准(gb5749-85),解决缺水地区的饮用水问题。
我司生产的生活、直饮水反渗透设备主要用于去除水中对人体有害的物质和杂质,如细菌、微生物、重金属、有机物等有害物质,制出的水电导率通常在10us/cm以下,符合gb5749-2006生活饮用水卫生标准、gb17324-2003瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准,可直接饮用。本公司可根据不同需要定制生产,从1t/h到1000t/h均可承接。
西安纯净水设备常见故障排除方法及37000cm威尼斯的解决方案
西安康诺环保科技有限公司文摘:根据纯净水处理设备实践经验和设备常见故障问题,西安康诺环保科技有限公司总结以下几点纯净水设备常见故障及其排除方法,帮助大家更好的解决纯净水处理设备在使用中遇到的问题:
1、噪音分贝高,主要原因有:设备摆放的不稳固;压缩机运行状态不正常;原水不正常,因为没有供水塔供水,使水中产生气体;原水管路断水,造成加压泵空转,致使水处理设备产生高分贝的噪音。针对这个故障定期的修复或更换原水管;选择相对比较稳固的环境来摆放水处理设备;要经常维护压缩机,做到压缩机的正确保养;供水时安装供水塔,防止水中大量气体产生。
2、运行中出现漏水,主要是因为水路中存在着漏水点。针对这个故障检查该设备的水路,查找漏水点;若不易查找,可用干燥的面巾纸检测。
3、产出的水质纯度低,主要是高压开关或浮球开关失灵,无法跳回;原水球阀反渗透膜滤芯堵塞,导致电磁阀损坏;活性炭滤芯的阻塞;纯净水处理设备的输入或输出电压不正常等一系列的因素造成的。
4、tds值偏高,这种故障主要是由于储水桶内的水放置时间太长;后置的活性炭未经过清洗。如果是这个原因的话,要做到将储水桶里的水要及时的排放;新更换的活性炭进行清洗。
反渗透系统的故障现象主要有三类:透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大,但造成这些故障的原因很多,应尽量从这些故障现象中找出问题的实质,从而尽快实施检修和维持等对策。
另外反渗透系统运行故障分析及37000cm威尼斯的解决方案主要从四个方面进行:
一、引起反渗透故障的外部因素;
二、反渗透装置常见故障;
三、反渗透系统常见故障分析。
一、引起反渗透故障的外部因素
1、由进水水质变化引起的反渗透故障
◆ 进水水质变化;
◆ 预处理系统无法得到优化。
2、由预处理引起的反渗透故障
◆ 多介质过滤器滤料乱层或偏流;
◆ 缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重;
◆ 活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。
3、由保安过滤器引起的反渗透故障
◆ 保安过滤器直径偏小;
◆ 滤芯质量较差,过滤精度达不到要求;
◆ 滤芯压不紧,且易变形。
4、由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障
◆ 阻垢剂的性能与水质不匹配;
◆ 阻垢剂计量泵的性能不;
◆ 阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重;
◆ 阻垢剂加药产生偏流。
5、由其它加药系统引起的反渗透故障
◆ 不适宜的絮凝剂带来膜元件污染;
◆ 氧化剂过量投加引起膜元件被氧化;
◆ 还原剂过量投加引起膜元件严重污堵。
6、由仪器仪表引起的反渗透故障
◆ 浓水流量显示偏大(实际较小)引起反渗透回收率过生结垢;
◆ 浓水流量显示偏小(实际较大)引起反渗透回收率过低产生过大压差;
◆ 流量读数波动引起系统判断失误。
二、反渗透装置常见故障
1、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低,在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求;
2、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降;
3、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象;
4、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象;
5、o型圈破损引起产水水质下降;
6、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降;
7、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象;
8、压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降;
9、无段间压力表无法地分析与判断反渗透运行情况;
10、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏;
11、产水背压的提高引起产水量的下降;
12、反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加,污染速度加快;
13、反渗透回收率设计不合理,膜元件数量偏小;
14、颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵,一段压差偏大,产水量及水质变差;
15、系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染;
16、铸铁底座高压泵串联在化学清洗系统管路中;
三、反渗透系统常见故障分析
1、阻垢剂加药系统故障
阻垢剂药剂的选型有三个关键点:
◆ 原水详细水质分析——详细的水质分析是前提
◆ 反渗透系统情况——温度、回收率、排列方式、产水量等
◆ 利用计算机模拟加药软件,可以具体分析系统工况及进水水质情况,结合药剂性能,提供性价比药剂选型。
三个关键点把握不好就会产生严重的后果:
◆ 药剂类型不匹配引起反渗透结垢
◆ 投加量偏小引起反渗透系统结垢
◆ 投加量偏大引起费用增加
2、阻垢剂的稀释及投加故障
◆ 过度稀释易使阻垢剂受到细菌、微生物的污染造成反渗透系统结垢;
◆ 阻垢剂计量泵选型错误,出口压力低于预处理产水压力,使得加药不足引起反渗透结垢;
◆ 阻垢剂计量泵错误安装使得阻垢剂加药量不足,引起反渗透系统结垢;
弯管道内存在着气泡时则使得阻垢剂不能投加。
3、阻垢剂的混合故障
◆ 阻垢剂的混合不均匀会使反渗透产生轻微/严重结垢现象;
在两套或多套并列运行且阻垢剂采用母管投加时易出现
4、反渗透装置故障
反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析
◆ 系统设计关节
◆ 安装调试环节
◆ 运行维护环节
(1)系统设计环节
◆ 原水水质及离子——水质全分析及离子如铁、锰、硅
◆ 水温——根据实际运行水温进行设计计算
◆ 回收率——根据膜元件排列方式确定回收率,防止个别膜元件水通量超标
◆ 膜元件数量——每支膜元件平均产水量小于1吨/小时
◆ 产水背压——根据产水输送情况适当计算产水背压
◆ 运行年限——要模拟3年的运行年限来确保高压泵选型的及富裕,使得反渗透的运行年限能得到延长
忽视6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响
◆ 随着反渗透运行年限的延长,水温的变化,高压泵达到满负荷出力时产水量仍然达不到初始设计值
◆ 产水侧较高的压力使得高压泵达到满负荷出力时,产水量仍然达不到初始设计值
◆ 反渗透配置的膜元件数量少,使得随着运行年限的延长,要更高的进水压力才能保持一个稳定的产水量
◆ 反渗透回收率超出正常值,污染的速度加快
(2)安装调试环节
◆ 保安过滤器——严格把握保安过滤器滤芯安装的严密性及得到压实
◆ 仪器仪表——流量探头应保持入口1.5米,出口1米,同时配备鞍形探头底座
◆ 冲洗管道系统——冲洗系统管道时将保安过滤器的滤芯安装上,防止大颗粒物质沉积在反渗透装置及其相关管道上
◆ 膜安装——膜元件安装时要用医用甘油,尽量避免使用洗涤灵等润滑物质
◆ 阻垢剂投加——初始调试时要阻垢剂等药剂的正常投加,防止调试时间延长后膜元件产生污染结垢现象
◆ 盐水密封圈——安装膜元件时要检查盐水密封圈的安装方向
◆ 污染指数sdi——测试系统进水sdi值保持在3以内
忽视7个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响
◆ 严重的机械污堵,是膜元件易被尖锐的杂质划伤
◆ 流量计读数不稳定,无法起到监控作用
◆ o型圈和盐水密封圈出现磨损,产生产水水质下降及回收率偏高等现象
◆ 较大的压差使得膜元件产生望远镜效应,包括因结垢、污堵产生的一段压差异常
(3)运行维护环节
◆ 仪器仪表——流量仪表的定期校验以及探头定期清洗
◆ 压力表——压力表的定期校验
◆ 压力容器——压力容器端板的正确拆卸及安装
◆ 浓水止推环——浓水止推环的正确放置
◆ 运行数据上限——确定运行参数的上限如段间压力差,在达到上限的时候进行及时处理
◆ 人工清洗——对严重的机械污堵,应防止用过强的水柱进行冲洗
忽视6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响
◆ 盐水密封圈装反产生高回收率状况
◆ 压力容器止推环与浓水出口重叠或部分重叠,产生高回收率运行
◆ 新旧膜元件或不同类型的膜元件的混合使用加剧了污染的速度
◆ 流量计显示偏大或偏小,影响系统回收率的调节
◆ 过大的压差使膜元件被机械压裂,产生不可恢复的损失
◆ 运行压力不准确易使系统处于超负荷运行状态,污染速度加快
5、化学清洗及杀菌
化学清洗维护是反渗透系统在性能下降后得以恢复的根本手段,因此无论从清洗原则上还是清洗流程中,都与现场实际情况相匹配。
除了具备一个好的清洗方案之外,较为完善的清洗系统也是反渗透系统性能能够得到恢复的关键。
(1)化学清洗原则
◆ 多段系统在污染不严重时可串联清洗
◆ 多段系统在污染严重时分段清洗
◆ 清洗液浊度过高时需重新配药进行清洗
◆ 清洗初始过程中,应排放部分浓水以防止清洗液被稀释
(2)化学清洗系统的8个功能
◆ 加热——电加热、蒸汽加热或热水混合加热
◆ 药剂循环管道——通过自身药剂循环使得药剂在混合均匀后再进入反渗透装置
◆ 清洗流量计——观察清洗流量的变化进行实时调整清洗操作
◆ 清洗压力——观察清洗压力的变化进行实时调整清洗操作
◆ 清洗泵及扬程——要每只容器9吨/小时的清洗流量(按照一段压力容器数量乘以9计算)加热
◆ 清洗管道——较为富裕的化学清洗管道管径,小于2m/s的流速
◆ 清洗药箱——较为富余的清洗容积
◆ 清洗保安过滤器——防止污染物在清洗中转移造成更为严重的污堵
以上是纯净水设备在运作中出现噪音的分贝高、漏水、产出的水质纯度低、tds值偏高,常见的故障排除方法。纯净水设备在被使用时难免会遇到一些故障,遇到故障并不可怕,只要我们能够找到故障产生的原因和解决方法就可以。在纯净水设备使用中遇到什么问题欢迎拨打我们的技术服务电话13679111997
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